數控車(chē)床加工故障原因與解決對策
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[導讀:]數控車(chē)床加工故障原因與解決對策1.空氣混入液壓系統引起的爬行及消除方法 液壓系統中混入空氣是造成液壓系統出現爬行故障的根本原因。當空氣混入油中以后,一部分溶解到壓力油中,剩余的則形成游離狀氣泡浮游在壓力油中,由于空氣有很大的壓縮性,執行器負載的波動(dòng)使油液..
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數控車(chē)床加工故障原因與解決對策
1.空氣混入液壓系統引起的爬行及消除方法
液壓系統中混入空氣是造成液壓系統出現爬行故障的根本原因。當空氣混入油中以后,一部分溶解到壓力油中,剩余的則形成游離狀氣泡浮游在壓力油中,由于空氣有很大的壓縮性,執行器負載的波動(dòng)使油液壓力脈動(dòng),導致氣體膨脹或收縮而引起執行器供油量明顯變化,從而使“剛性”環(huán)節變成“彈性”環(huán)節,導致爬行產(chǎn)生。
為了避免空氣侵入液壓系統,應緊固各管道連接處螺母,嚴防泄漏。盡可能使進(jìn)出油管相距遠一些,保證進(jìn)、回油路互不干涉,并將進(jìn)出油管用隔板隔開(kāi)。清除附著(zhù)在濾油器網(wǎng)上的污物,或更換足夠容量的濾清器,保證吸油通暢。加足油液并經(jīng)常檢查,保持油液不低于油標指示線(xiàn),以防止系統吸入空氣。采用黏度低的油液,以降低流動(dòng)阻力,并保證吸油暢通且充足,避免產(chǎn)生空穴現象而使油液中的氣體滲出。
2.液壓泵或閥類(lèi)零件間隙引起的爬行及消除方法泵內部零件磨損,間隙過(guò)大,引起輸油量和壓力不足或嚴重波動(dòng)而產(chǎn)生爬行。運動(dòng)件低速運動(dòng)時(shí),一旦發(fā)生干摩擦或半干摩擦,阻力增加,這時(shí)要求液壓泵提高壓力,但由于泵間隙大而嚴重漏油,不能適應阻力的變化而使運動(dòng)件速度減慢或停止。待壓力升高達到能克服靜摩擦力時(shí),因動(dòng)摩擦力較靜摩擦力小而使運動(dòng)件向前一跳,壓力又降低,運動(dòng)件速度又減慢甚至停止。這樣,反復循環(huán)而形成爬行。
在機床液壓系統中,當各種控制閥的阻尼孔及節流開(kāi)口被污物阻塞或閥內零件磨損、滑閥移動(dòng)不靈活等使壓力波動(dòng),給工作臺的推力時(shí)大時(shí)小,因而使工作臺的速度時(shí)快時(shí)慢,也可造成爬行。
當液壓泵間隙過(guò)大時(shí),修復或更換液壓泵,減少油泵泄漏。使用濾油器防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統,保持油液清潔,定期清洗油池并更換液壓油,加強控制閥件的維護保養,以防液壓油污染。保證零件的精度達到技術(shù)要求,檢查各相配零件的配合間隙,研磨閥孔(缸孔),重做滑閥(活塞),使其配合間隙在規定的范圍內。
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