精密五金加工的制作方案說(shuō)明

精密五金加工的制作方案說(shuō)明 數控車(chē)的流程方案,程序貫穿整個(gè)零件的加工過(guò)程.由于每個(gè)人加工的方法與眾不同,制作加工的方案也各有所不相同,但是最終的目就是為了提高數控車(chē)床的生產(chǎn)效率療程,因此對于選擇最合理的加工路線(xiàn)顯得尤為重要的原因之一.本文將從確定走刀路線(xiàn)、選擇合適的g命令等細節出發(fā),分析數控車(chē)床加工的制作煩案的辦法。 一、分析零件圖樣內容: 分析加工輪廓的幾何條件:主要分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作,直接影響零件的制作及加工結果.主要包括以下幾項目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理. 分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具的選擇及切削用量的確定等。 分析形狀和位置公差要求:對于數控切削加工中,零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動(dòng)副精度的影響.在車(chē)削中,如沿z坐標軸運動(dòng)的方向與其主軸軸線(xiàn)不平形時(shí),則無(wú)法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿X坐標軸運動(dòng)的方向與其主軸軸線(xiàn)不垂直時(shí),則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求.因此,進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。 分析零件的表面粗糙度要求,材料與熱處理要求,毛坯的要求,件數的要求也是對工序安排及走刀路線(xiàn)的確定等都是不可忽視的參數。