精密五金加工車(chē)床的合理選擇方法

精密五金加工車(chē)床加工的合理選擇方法 自動(dòng)車(chē)床加工用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度.最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的.有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。 對于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素.這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量.經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件.然而,在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān).在確定加工條件時(shí),需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究.對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō),可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 　 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內產(chǎn)生.但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大.它比切削速度對刀具的影響小.切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì )影響刀具的壽命.切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著(zhù)切削速度的提高,刀尖溫度會(huì )上升,會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損.切削速度提高20%,刀具壽命會(huì )減少1/2。