車(chē)床件加工過(guò)程中工件試切的基本注意事項

車(chē)床件加工過(guò)程中工件試切的基本注意事項 由于車(chē)床件加工技術(shù)含量高，其操作比普通機床要復雜得多，所以必須嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，才能保證機床正常運行。為了正確地使用車(chē)床件試切，保證車(chē)床件試切正常運轉，通常應當做到以下幾方面： 車(chē)床件加工 　 無(wú)論是首次還是周期性重復上機加工的零件，首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進(jìn)行逐把刀逐個(gè)程序的試切。 　　單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低擋。 　　每把刀首次使用時(shí)，必須先驗證它的實(shí)際長(cháng)度與所給補償值是否相符。 　　在程序運行中，要重點(diǎn)觀(guān)察數控車(chē)床數控系統上的以下幾種顯示： a、坐標顯示（按TRPH鍵），可了解目前刀具運動(dòng)點(diǎn)在機床坐標系及工作坐標系中的位置，了解這一程序段的運動(dòng)量、剩余運動(dòng)量等。 b、寄存器和緩沖寄存器顯示（按PROGM鍵），可觀(guān)察正在執行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內容。 c、模擬顯示（按GRAPH鍵），可了解刀具運動(dòng)軌跡。 試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運行至工件表面30 ～50毫米處，必須在保持進(jìn)給的狀態(tài)下，驗證坐軸剩余坐標值和 載、再 軸坐標值與圖樣是否一致。 　　對一些有試刀要求的刀具，采用“ 漸進(jìn)” 的方法。例如：對于鏜孔，可先試鏜一小段長(cháng)度，檢測合格后，再鏜到整個(gè)長(cháng)度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由小到大，邊試切邊修改。