車(chē)床件加工掉刀故障的分析與處理

車(chē)床件加工掉刀故障的分析與處理 1、加工中心換刀動(dòng)作分析 從PLC圖上看此機床換刀程序達900多步，很難讀懂其工作原理。在此，略運去ATC數據交換、傳遞、存儲及刀號存儲等內容，把換刀動(dòng)作簡(jiǎn)述如下：CNC換刀指令（M06）→刀套下降→下降到位→機械手轉動(dòng)→轉動(dòng)減速→轉動(dòng)到位（X4.7）→主軸刀松開(kāi)→松開(kāi)到位→機械手轉動(dòng)→轉動(dòng)減速→轉動(dòng)到位→主軸刀夾緊→夾緊到位（X2.5）→機械手逆轉→機械原位，換刀完成。其中，機械手的快、慢速由變頻器實(shí)現，電動(dòng)機轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)機械凸輪傳動(dòng)實(shí)現機械手的上升、下降?！　? 2、掉刀故障　　　　 掉刀故障現象出現時(shí)間較長(cháng)，一開(kāi)始，偶爾出現一次，一月一次，甚至兩三月一次，以為是偶然因素引起的，沒(méi)有引起足夠的重視，慢慢地一周出現一次，甚至兩次，同時(shí)伴隨著(zhù)主軸上的刀裝不到位的情況。后來(lái)慢慢地演變?yōu)橐粋€(gè)班次多次出現故障，嚴重地影響生產(chǎn)進(jìn)度、造成廢品產(chǎn)生。仔細觀(guān)察，掉刀故障有兩種情況出現，一種是由本工步加工完成后掉刀，一種是本工步根本沒(méi)加工，刀具落在工作臺上。由于加工過(guò)程中，換刀動(dòng)作均執行，動(dòng)作順序正常，故出現掉刀、裝刀（裝到主軸上）不到位時(shí)均無(wú)任何報警現象，只有操作者在工件檢查或聽(tīng)到掉刀異常聲音時(shí)，才會(huì )發(fā)生故障，因而在自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)上有時(shí)會(huì )因掉刀而出現批量廢品的現象。