按摩椅機芯工藝表面的處理技術(shù)

按摩椅機芯工藝表面的處理技術(shù) 一、按摩椅機芯精加工型腔時(shí)零件的定位與裝夾為了使工件在機床上能迅速、正確裝夾，而且在加工一批工件時(shí)不必逐個(gè)找正，所以東莞數控車(chē)床加工會(huì )采用一面兩銷(xiāo)的定位方式。對于一些薄壁型的零件，它容易變形，所以在夾緊工件時(shí)，壓板應壓在工件剛性較好的部位，分布盡可能 均勻，以保證夾緊的可靠性，而且?jiàn)A緊力的大小應適當，以防破壞工件的定位或使工件產(chǎn)生不允許的變形。其具體定位與裝夾。此裝夾方式完全符合東莞數控車(chē)床加工中心的特點(diǎn)，一次裝夾可以完成型腔及所有孔的加工。 二、按摩椅機芯零件的結構特點(diǎn)該零件材料為硬鋁LY12，其切削性能良好，屬于典型的薄壁盤(pán)類(lèi)結構，外形尺寸較大，周邊及內部筋的厚度僅為2mm，型 腔深度為27mm。該零件在數控車(chē)床加工過(guò)程中如果工藝方案或加工參數設置不當，極易變形，造成尺寸超差。 三、按摩椅機芯精密五金加工工藝分析該零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案。數控車(chē)床加工的時(shí)效是：去除材料及加工應力。