確定三要素的基本原則；根據切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進(jìn)給量，，然后再經(jīng)過(guò)查表通過(guò)公式計算出主切削速度U。在許多場(chǎng)合我們可以通過(guò)經(jīng)驗數據來(lái)確定這三要素的值。數控車(chē)床加工選取方法：實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。..

(1) 參數檢查數控機床的機床數據是經(jīng)過(guò)一系列試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時(shí)，會(huì )使數據丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。(2) 接口檢查CNC系統與機床..

ATL語(yǔ)言由CAM軟件產(chǎn)生，用來(lái)描述刀具運行軌跡的一種說(shuō)明性語(yǔ)言，并且可在CAM軟件里逐行進(jìn)行加工仿真模擬。NC語(yǔ)言由后置處理器產(chǎn)生，是實(shí)際輸入機床的加工語(yǔ)言。NC程序也可以直接在數控機床上編寫(xiě)。主要有G代碼（加工代碼），M代碼（輔助功能），T代碼（刀具），S,F（主軸..

折線(xiàn)繩槽的槽形有兩種形式，一種是單折線(xiàn)繩槽，一種是雙折線(xiàn)繩槽。前者為最初的繩槽形式，后者為改進(jìn)的繩槽形式，目前應用較多的是后一種形式。雙折線(xiàn)繩槽的斜繩槽和直繩槽交替出現，這樣在卷筒表面上就出現了兩個(gè)斜繩槽區和兩個(gè)直繩槽區。所謂斜繩槽，是指與卷筒母線(xiàn)斜..

第一，易于保證工件各個(gè)加工面的精度;加工時(shí),工件繞某一固定軸線(xiàn)回轉,各表面具有同一的回轉軸線(xiàn),故易于保證加工面間同軸度的要求。第二，切削過(guò)程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車(chē)床加工過(guò)程是連續進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走到過(guò)程中,刀齒有多次切入和切出,..

1. 起吊和運輸：機床的起吊和就位，應使用制造廠(chǎng)提供的專(zhuān)用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專(zhuān)用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說(shuō)明書(shū)規定部位起吊和就位。2.基礎及位置：機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽(yáng)光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免..

數控車(chē)床加工的開(kāi)箱驗收 ：按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內容： 包裝箱是否完好，機床外觀(guān)有無(wú)明顯損壞，是銹蝕、脫漆； 有無(wú)技術(shù)資料，是否齊全； 附件品種、規格、數量；備件品種、規格、數量； 工具品種、規格、數量..

1. 合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著(zhù)切削速..

模具五金配件：沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、滾珠套、保持架、外導柱、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無(wú)給油導套、無(wú)給油滑板、外導柱組件等。船用五金配件：卸扣、花蘭、卡頭、轉環(huán)、吊環(huán)、滑輪、索栓、管座、導纜器、系船柱等。服裝五金配件：鈕扣..

目前國內生產(chǎn)工藝水準參差不齊，國外的很多大廠(chǎng)商把中國做為他們的產(chǎn)品加工基地，國際上有不少企業(yè)紛紛進(jìn)入到大陸市場(chǎng)中來(lái)。目前正是中國五金產(chǎn)品的更新?lián)Q代的階段，從中低端向高端產(chǎn)品的過(guò)度時(shí)期。這對于中國五金行業(yè)的發(fā)展十分有利，在國外產(chǎn)品的生產(chǎn)向國內轉移的過(guò)程..