精密五金加工中如何減少齒輪的噪音

精密五金加工中如何減少齒輪的噪音：
為了避免減速機不能通過(guò)出廠(chǎng)測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠(chǎng)要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠(chǎng)要求。經(jīng)過(guò)反復測試、分析和改進(jìn)試驗，得出的結論是必須對生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動(dòng)的噪聲。
1、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線(xiàn)速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。
2、控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無(wú)論通過(guò)何種途徑，原材料到廠(chǎng)后都要經(jīng)過(guò)嚴格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時(shí)調整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。
3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調質(zhì)處理，以達到：
（1）軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工；
（2）消除殘余應力；
（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；
（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間、均勻加熱、緩慢冷卻。
4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求范圍內，必須分類(lèi)，分別轉入切齒工序。齒坯的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級，定在0.01~0.02mm范圍內。