數控車(chē)床加工的驗收與調試

        數控車(chē)床的驗收應按國家頒布實(shí)行的《數控臥式車(chē)床制造與驗收技術(shù)要求》進(jìn)行，在驗收過(guò)程中，如發(fā)生爭執，應以國家有關(guān)標準為依據，通過(guò)協(xié)商解決。
開(kāi)箱驗收

        按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內容：
包裝箱是否完好，機床外觀(guān)有無(wú)明顯損壞，是銹蝕、脫漆；
有無(wú)技術(shù)資料，是否齊全；
附件品種、規格、數量；
備件品種、規格、數量；
工具品種、規格、數量；
刀具〈刀片〉品種、規格、數量；
安裝附件；
電氣元器件品種、規格、數量；
開(kāi)機試驗

        機床安裝調試完成后，即通知制造廠(chǎng)派人調試機床。試驗主要有如下：
1.各種手動(dòng)試驗
a. 手動(dòng)操作試驗 試驗手動(dòng)操作的準確性。
b. 點(diǎn)動(dòng)試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試驗
a. 用按鍵、開(kāi)關(guān)、人工操縱對機床進(jìn)行功能試驗。試驗動(dòng)作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動(dòng)、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少于7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗?？焖傩谐虘笥?/2全行程。正反方和連續操作不少于7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗。 轉塔刀架進(jìn)行各種轉位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
g. 卡盤(pán)做夾緊、松開(kāi)、靈活性及可靠性試驗。
h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
i. 轉塔刀架進(jìn)行正反方向轉位試驗。
j. 進(jìn)給機構做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗。
k. 試驗進(jìn)給坐標超程、手動(dòng)數據輸入、位置顯示，回基準點(diǎn)，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線(xiàn)插補、直線(xiàn)切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動(dòng)作靈活性等。
3.空動(dòng)轉試驗
a. 主動(dòng)動(dòng)機構運轉試驗，在最高轉速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過(guò)70℃ ，溫升值不超過(guò)40℃；
b. 連續空運轉試驗，其運動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘。每個(gè)循環(huán)終了停車(chē)，并模擬松卡工件動(dòng)作，停車(chē)不超過(guò)一分鐘，再繼續運轉。
4.負荷試驗
        用戶(hù)準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠(chǎng)調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進(jìn)行，粗車(chē)、重切削、精車(chē)。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
5. 驗收
機床開(kāi)箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續。如有問(wèn)題，制造廠(chǎng)應負責解決。