機床的移動(dòng)速度

    數控技術(shù)的應用不但給傳統制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著(zhù)數控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車(chē)、輕工、醫療等)的發(fā)展起著(zhù)越來(lái)越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數字化已是現代發(fā)展的大趨勢。當前數控車(chē)床呈現以下發(fā)展趨勢。
    隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來(lái)愈高。為滿(mǎn)足這個(gè)復雜多變市場(chǎng)的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。數控車(chē)床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節，大大減少了主傳動(dòng)的轉動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題。采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。
    數控車(chē)床加工直線(xiàn)電機驅動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟隨精度。用直線(xiàn)電機作伺服驅動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節，消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運動(dòng)慣量小，系統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。通過(guò)直線(xiàn)電機和直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副的應用，可使機床的快速移動(dòng)速度由目前的10~20m/mim提高到60~80m/min，甚至高達120m/min。