如何保證模具粗加工表面質(zhì)量？

    自動(dòng)車(chē)床加工,數控車(chē)床加工,車(chē)床件,東莞螺桿,電器接點(diǎn),精密五金加工，模具粗加工的主要目標是追求單位時(shí)間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過(guò)程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導致五金刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過(guò)程不穩定，五金刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。
    如何保證加工質(zhì)量？目前開(kāi)發(fā)的許多CAM軟件可通過(guò)以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過(guò)計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變刀具進(jìn)給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20 ～30 )，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時(shí)應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過(guò)程的穩定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型，精加工則是基于面模型。而以前開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，由于沒(méi)有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。
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