數控車(chē)床加工的數控機床主機

數控車(chē)床加工的數控機床主機
   
   數控機床的機械構件要求傳動(dòng)剛度、傳動(dòng)精度更高；傳動(dòng)系統更具穩定性；快速響應能力更強。 數控車(chē)床加工數控機床主機中的關(guān)鍵部件，如機床床身、導軌副、絲杠螺母副等，其特殊結構是普通機床所沒(méi)有的。
1．機床床身結構
n    起著(zhù)支承和導向的作用。要求采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。
n      如數控車(chē)床的床身采用封閉的箱體結構，抗彎剛度與抗扭剛度高了許多。
n    箱式機床床身結構中還保留著(zhù)鑄件的泥心，這能提高系統的抗振能力并能吸收噪聲。
 
n    現代數控機床可以采用焊接床身，比鑄造床身的剛度有較大的提高。                      
n    焊接床身的設計自由度大，可以靈活地布置焊縫、設計隔板、筋板，從而充分發(fā)揮結構的承載和抗變形能力。
n    鋼的彈性模量約為鑄鐵的一倍。因此，采用鋼板焊接結構的固有頻率提高，從而提高床身的結構剛度。
2．導軌副
    數控系統要求機床導軌運動(dòng)輕便、靈活、摩擦系數小、動(dòng)、靜摩擦系數的差別小。啟動(dòng)阻力小，低速運行時(shí)無(wú)爬行現象等。
（1）滾動(dòng)直線(xiàn)導軌
（2）滾動(dòng)導軌塊
（3）貼塑導軌
3．滾珠絲杠螺母副
n      在絲杠和螺母的圓弧螺旋槽之間裝有滾珠作為傳動(dòng)元件，因而摩擦系數小，傳動(dòng)效率可達90－95％，動(dòng)、靜摩擦系數相差小。在施加預緊后軸向剛度好，傳動(dòng)平穩，無(wú)間隙，不易產(chǎn)生爬行，隨動(dòng)精度和定位精度都較高。是目前數控車(chē)床加工進(jìn)給系統最常用的機械結構之一。但是 滾珠絲杠螺母副安裝時(shí)要通過(guò)預緊消除間隙保證換向精度。