為什么需要對數控車(chē)床加工對象進(jìn)行深入分析

    在設計零件的加工工藝規程時(shí)，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。對于數控車(chē)床加工應考慮以下幾方面：
    A.構成零件輪廓的幾何條件
    在車(chē)削加工中手工編程時(shí)，要計算每個(gè)節點(diǎn)坐標；在自動(dòng)編程時(shí)，要對構成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。
    B.形狀和位置精度的要求
    零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
    C.材料與熱處理要求
    零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車(chē)床型號、確定切削用量的依據。
    D.表面粗糙度要求
    表面粗糙度是保證零件表面微觀(guān)精度的重要要求，也是合理選擇數控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據
    E.尺寸精度要求
    分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車(chē)床車(chē)削零件時(shí)，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。