數控機床操作人員需要掌握的編程技巧

        數控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數控機床之一。數控車(chē)床加工的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
　    數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進(jìn)行多種加工操作的數控機床。手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過(guò)各種數學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運算，并進(jìn)行指令編制。 這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握，適應性較大。適用于中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來(lái)講必須掌握。
　　數控車(chē)床加工手工編程主要用于點(diǎn)位加工（如鉆、鉸孔）或幾何形狀簡(jiǎn)單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀(guān)易于實(shí)現的情況等。缺點(diǎn)是對于具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無(wú)法完成。
        編程步驟：
　　a人工完成零件加工的數控工藝
　　b分析零件圖紙
　　c制定工藝決策
　　d確定加工路線(xiàn)
　　e選擇工藝參數
　　f計算刀位軌跡坐標數據
　　g編寫(xiě)數控加工程序單
　　h驗證程序 東莞市新錦元電子元件有限公司