數控機床的機械故障的危害

    一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控車(chē)床加工系統。一次在銑削汽輪機葉片的過(guò)程中，突然發(fā)現Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過(guò)切)。調查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點(diǎn)正常；無(wú)任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。
    1、檢查機床精度異常時(shí)正運行的加工程序段，特別是刀具長(cháng)度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。
    2、在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復運動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對其運動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現Z向運動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
    3、檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進(jìn)給0.1mm)，配合百分表觀(guān)察Z軸的運動(dòng)情況。在單向運動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運動(dòng)，手脈每變化一步，機床Z軸運動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說(shuō)明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實(shí)際運動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：a機床運動(dòng)距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1)；b表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；c機床機構實(shí)際未移動(dòng)，表現出最標準的反向間隙；d機床運動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動(dòng)。東莞市新錦元電子元件有限公司