數控機床的生產(chǎn)成本

數控機床的生產(chǎn)成本
    在數控機床的推廣應用中，充分發(fā)揮數控機床可恒線(xiàn)速加工、主軸變速和進(jìn)給量變速快且靈活的優(yōu)勢，使選擇的切削用量適應于不同切削條件下刀片切削性能的要求，采用非常規數控電腦鑼加工工藝和非常規加工程序的編程方法進(jìn)行加工，使生產(chǎn)效率和刀具耐用度達到最佳效果，從而降低生產(chǎn)成本。
    根據各種不同類(lèi)型的零件，按加工部位的形狀進(jìn)行分類(lèi)，可分成如表所列的典型類(lèi)型，在零件的加工過(guò)程中，在設備、刀具和夾具已確定的前提下，線(xiàn)速度、進(jìn)給量和切削深度是影響生產(chǎn)效率、刀具耐用度、表面粗造度及尺寸精度的主要變量，因此，靈活地運用非常規的加工數控電腦鑼加工工藝和編程方法解決好它們之間的關(guān)系，可提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。
    運用非常規編程方法對不同類(lèi)型零件加工的效果綜上所述，非常規加工數控電腦鑼加工工藝和編程方法其關(guān)鍵技術(shù)主要在于打破傳統加工數控電腦鑼加工工藝采用固定的線(xiàn)速度和進(jìn)給量進(jìn)行加工的約束(因為以往使用的普通機床和專(zhuān)用機床主軸轉速和進(jìn)給量在切削過(guò)程中一般無(wú)法改變其大小)，在切削過(guò)程中，不管切削到任何部位都可隨心所欲地進(jìn)行主軸變速或進(jìn)給量改變。不過(guò)在實(shí)際應用中，在切削加工同一部位的粗加工、半精加工時(shí)，應進(jìn)行進(jìn)給量的改變，精加工時(shí)不應改變進(jìn)給量，因為進(jìn)給量改變，加工尺寸的大小會(huì )受到影響。在生產(chǎn)中，主軸變速或進(jìn)給量改變需靈活使用。
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