電腦鑼數控加工必備知識

 電腦鑼數控加工必備知識
1》什么是順銑？什么是逆銑？電腦鑼數控機床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？

　　順銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,這種銑削方式.

　　逆銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,這種銑削方式

　　順銑特點(diǎn):①易產(chǎn)生竄動(dòng),需要加順銑機構.(因為絲杠鏍母之間的間隙)

　?、诩庸け砻尜|(zhì)量比逆銑高.(適用于精加工)逆銑特點(diǎn):①工作穩定性高,不需逆銑機構

　?、诩庸け砻尜|(zhì)量比順銑低(刀具磨損很快)2》電腦鑼數控銑削加工時(shí)進(jìn)刀﹑退刀方式有那些？答：退刀的方式主要有以下這些：

　　1?沿坐標軸的Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀

　　2?沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀

　　3?沿曲面的切矢方向以直線(xiàn)進(jìn)刀或退刀

　　4?沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀

　　5?沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀

　　6?沿螺旋線(xiàn)或斜線(xiàn)進(jìn)刀方式

　　對于加工精度要求很高的型面加工來(lái)說(shuō)，應選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會(huì )在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。

　　3》確定銑刀進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，應考慮哪些因素？

　　答：進(jìn)給路線(xiàn)包括平面內進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線(xiàn)。對平面內進(jìn)給，對外輪廓從切線(xiàn)方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動(dòng)的電腦鑼數控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。3》電腦鑼數控銑削加工時(shí)程序起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)和切入點(diǎn)﹑切出點(diǎn)的確定原則是什么？

　　答：①起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)確定原則

　　在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一零件的加工需要幾個(gè)程序來(lái)完成，那么這幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標值也最好設X和Y值均為零，這樣能使操作方便。

　?、谇腥朦c(diǎn)選擇的原則

　　既在進(jìn)刀或切削曲面的過(guò)程中，要使刀具不受損壞。一般來(lái)說(shuō)，對粗加工而言，選擇曲面內的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因為該點(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具。對精加工而言，選擇曲面內某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因為在該點(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。

　?、矍谐鳇c(diǎn)選擇的原則

　　主要考慮曲面能連續完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時(shí)間盡可能短，換刀方便，以提高機床的有效工作時(shí)間。對被加工曲面為開(kāi)放型曲面，有曲面的兩個(gè)角點(diǎn)可作為切出點(diǎn)，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個(gè)角點(diǎn)為切出點(diǎn)，自動(dòng)編程時(shí)系統一般自動(dòng)確定。(mastercam中有提示下刀點(diǎn)。能很方便的解決這些問(wèn)題)

　　4)電腦鑼數控車(chē)床夾具選擇：

　　三爪卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾具要根據加工工件的類(lèi)行來(lái)選擇，軸類(lèi)工件的夾具有三爪卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)

　　、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤(pán)、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤(pán)等。盤(pán)類(lèi)工件的夾具有可調式卡爪和速度可調卡盤(pán)。(現多采用液壓卡盤(pán)，裝軟爪加工物料)5)什么是工序﹑工步？構成工序和工步的要素各有哪些？

　　答：1.一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。

　　劃分工序的依據是工作地是否變化和工作是否連續。

　　2。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序內容，稱(chēng)為工步。6)什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內容？

　　答：工藝信息是指通過(guò)工藝處理后所獲得的各種信息。

　　這些信息有：工藝準備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線(xiàn)、切削用量等)及補償方案等各方面信息。

　　加工實(shí)踐經(jīng)驗的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。

　　劃分工步的依據是加工表面和工具是否變化。7)、電腦鑼數控加工工藝的主要內容包括哪些？

　　答：(1)選擇并確定電腦鑼數控加工的內容；

　　(2)對零件圖進(jìn)行電腦鑼數控加工的工藝分析；

　　(3)零件圖形的數學(xué)處理及編程尺寸設定值的確定；

　　(4)電腦鑼數控加工工藝方案的制定；

　　(5)工步、進(jìn)給路線(xiàn)的確定；

　　(6)選擇電腦鑼數控機床的類(lèi)型；

　　(7)刀具、夾具、量具的選擇和設計；

　　(8)切削參數的確定；

　　(9)加工程序的編寫(xiě)、校驗與修改；

　　(10)首件試加工與現場(chǎng)問(wèn)題的處理；

　　(11)電腦鑼數控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。