文章作者:數控機床加工 發(fā)表時(shí)間: 瀏覽次數:次
數控機床安全隱患須加以注意
在進(jìn)行數控機床操作的過(guò)程中,發(fā)現現有數控機床相對于教學(xué)、學(xué)生培訓使用中存在著(zhù)一些安全隱患,須加以注意。
1、后臺編輯功能
在FANUC series oi Mate TB 系統中,生產(chǎn)廠(chǎng)家為了使操作者加工方便,設置了后臺編輯功能,即在自動(dòng)加工過(guò)程進(jìn)行時(shí),可在不終止加工的情況下,在程序編輯方式對當前程序進(jìn)行修改或對其他程序進(jìn)行后臺編輯;也可將控制方式選擇至“手輪方式”,通過(guò)搖動(dòng)手輪使刀具移動(dòng),從而改變加工點(diǎn)的位置。后臺編輯功能方便操作者在加工過(guò)程中對所加工的零件進(jìn)行修改,簡(jiǎn)化了操作過(guò)程。但這種簡(jiǎn)化,卻給安全操作帶來(lái)了一個(gè)嚴重隱患,在教學(xué)實(shí)踐中,易出現學(xué)生誤操作。當控制方式選擇至“自動(dòng)循環(huán)”方式時(shí),如果機床卡盤(pán)未夾緊或尾架沒(méi)有頂出(即機床未準備好)的情況,按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,機床不操作。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”,使機床卡盤(pán)夾緊、尾架頂出(即機床準備好) ,則剛剛所選的“循環(huán)啟動(dòng)”命令有效,程序自動(dòng)執行。如果此時(shí)操作者正在上料,手還未離開(kāi)工件,程序中又存在主軸啟動(dòng)指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現嚴重安全事故。
解決方法如下:
1) 生產(chǎn)廠(chǎng)家調整系統梯形圖,使“循環(huán)啟動(dòng)”鍵的啟動(dòng)條件改變,即需在“卡盤(pán)夾緊”、“尾架頂緊”都準備好的情況下,在“自動(dòng)循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵才能發(fā)生作用,缺少其中任何一個(gè)都無(wú)效。
“或”的關(guān)系轉換成卡盤(pán)夾緊→尾架頂緊→自動(dòng)方式→循環(huán)啟動(dòng)“并列”關(guān)系。不過(guò)這種更改將會(huì )使“后臺編輯功能”失去作用,對于操作者需要邊加工邊更改程序時(shí)會(huì )帶來(lái)困難,但在更加注重安全的機械工程實(shí)訓教學(xué)中,這種改變非常有必要。
2) 取消已有命令。在“自動(dòng)方式”按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵無(wú)效后,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤(pán)夾緊”、“尾架頂緊”、“自動(dòng)方式”程序不會(huì )自動(dòng)執行,需重新操作“循環(huán)啟動(dòng)”鍵。這種方法將危險消除在萌芽狀態(tài),值得在應用中推廣。
2 、機床電源問(wèn)題
數控機床裝有NC 系統(數字控制系統) ,NC 數據要求機床關(guān)機時(shí)能夠有效保存,因此NC 系統擁有自己的掉電保護備用電源。當NC 電源電量不夠時(shí),需及時(shí)更換電池,以保證數據不丟失。
然而正因為NC 系統有記憶功能,如果操作者正在操作機床進(jìn)行加工,其他人員將機床總電源關(guān)閉,則機床托板有可能不受控制繼續前進(jìn),撞壞機床,發(fā)生事故。同時(shí),由于NC 電源瞬間電流過(guò)大,易燒壞機床。所以,數控機床開(kāi)關(guān)機應有其先后順序:開(kāi)機先開(kāi)外部總電源,再開(kāi)機床總電源,最后開(kāi)NC 電源。關(guān)機先關(guān)NC 電源,再關(guān)機床總電源,在確定無(wú)其他機床使用的情況下關(guān)閉外部電源,與開(kāi)機順序正好相反。
3、西門(mén)子系統操作選項的確定
西門(mén)子系統在進(jìn)行控制面板操作時(shí)需不時(shí)進(jìn)行選項的確定腫瘤。如圖1 所示,在進(jìn)行對刀操作時(shí),當完成X 軸或Z 軸的對刀操作后,顯示器上顯示的為新數據。但如不按“確認”鍵,系統仍以未對刀前的數據為所需刀補數值,不承認新對的刀補數值,此時(shí)如用此刀補進(jìn)行加工極易出現打刀事件。
再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統會(huì )要求進(jìn)行X 軸或Z 軸的確認,如不確認,則刀架仍以先前方向進(jìn)行移動(dòng),容易造成刀架錯移動(dòng),發(fā)生打刀情況。
4 、G54~G59 零點(diǎn)偏置及FANUC 系統的工位移
在現代數控系統操作中,人們經(jīng)常會(huì )使用G54~G59 膠帶機中某一零點(diǎn)偏置指令來(lái)設定工件零點(diǎn)在機床坐標系中的位置(工件零點(diǎn)以機床零點(diǎn)為基準偏移) 。使用此種方法應注意是否使用了刀具補償,刀補值的設定是以哪點(diǎn)為基準點(diǎn)進(jìn)行設置的。如果以機床原點(diǎn)距工件的位移為刀補值,則再使用零點(diǎn)偏置指令就會(huì )出現坐標系定位錯誤,給操作帶來(lái)危險。所以一旦使用了G54 等零點(diǎn)偏置指令應注意在操作完畢后應及時(shí)使用指令取消可設定零點(diǎn)偏置。
同樣道理,在FANUC 系統中存在著(zhù)“工位移雙色球”,所謂“工位移”是指程序、刀具刀補、工件坐標系等數值不變,假想工件進(jìn)行平移,即相當于工件坐標系往相反方向移動(dòng)。利用此法可在不移動(dòng)毛坯、不重建坐標系的情況下進(jìn)行多件加工。使用“工位移”應注意用后取消其值,否則其他操作者在不知情的情況下,操作該機床易出現工件坐標系錯誤定位等情況,易發(fā)生打刀現象,造成安全事故。
5、刀具的磨耗補正值的設定
刀具的磨耗補正是指在對好刀、建立好刀補值后,刀具經(jīng)過(guò)使用出現磨損,將此少量磨損值經(jīng)過(guò)對刀放在刀具磨耗補正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長(cháng)度補償值應放在刀具長(cháng)度補償處。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執行換刀指令,再執行刀具的長(cháng)度補償。而刀具的磨耗補正恰好相反,程序先執行刀具的磨耗補正,后進(jìn)行換刀操作。如果磨耗補正值過(guò)大,刀具易撞在機床工作臺上發(fā)生危險。
6、數控銑床、加工中心Z 軸值的檢驗
現在數控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為二維圖形校驗。在數控銑床、加工中心中只能對X 軸、Y軸圖形進(jìn)行校驗, Z 軸值則無(wú)法圖形檢查。所以不能認為,圖形正確程序就正確,還需對Z 軸值進(jìn)行試驗,對G00 或G01、G02 等指令的使用進(jìn)行檢查,以免發(fā)生事故。
7、西門(mén)子系統程序的加工
在西門(mén)子系統進(jìn)行零件程序加工時(shí),需選擇對應的程序名,如果操作人員僅僅在點(diǎn)擊了所要的程序后只按‘打開(kāi)’按紐,如圖2 所示,則顯示區的工作區內顯示的為剛打開(kāi)的程序,但在其右上角顯示的仍為上一次自動(dòng)循環(huán)加工所選程序,此時(shí)若按“循環(huán)啟動(dòng)”命令,則加工程序為右上角所顯示的程序,而不是剛剛打開(kāi)想要加工的程序(這點(diǎn)與常用的Windows 操作系統習慣有所區別) ,而出現誤加工,甚至造成安全事故。
正確操作是操作人員點(diǎn)擊了所要加工的程序后,須按“選擇”鍵確認選擇該程序。
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