機床制造技術(shù)發(fā)展方向

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     A機床的制造
     在曲軸的制造方面應該有以下改進(jìn)：用轉動(dòng)代替研磨；曲軸特殊的刀具；度身訂造的夾緊裝置；模塊化車(chē)削中心。在連接件的制造方面，機床設計建立了許多獨立的可互換組件，采用模塊化的生產(chǎn)，可以根據不同的生產(chǎn)任務(wù)更換不同的組件以滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)要求，其可定制化的設計為機床買(mǎi)家提供了便利。 機床連接件的模塊化設計可以讓用戶(hù)根據具體的生產(chǎn)任務(wù)來(lái)定制自己的生產(chǎn)設備，這樣更加有利于大規模的部署、降低生產(chǎn)成本。 
     B提高機床的可用性，可以增強機床的診斷、預測的能力，比如可靠的預測在特定的工作環(huán)境下預測機器將要出現的故障。 
     第一階段：恒定工作行為；第二階段：可驗證漸進(jìn)磨損；第三階段：逐步增加高磨損前的機器。 　 
     在具體的生產(chǎn)過(guò)程中，廠(chǎng)家提供的服務(wù)也是提高生產(chǎn)效率重要的方面，比如改善用戶(hù)整體的設備效率、開(kāi)發(fā)和維護機床的智能活動(dòng)的實(shí)施、提供適合客戶(hù)的技術(shù)服務(wù)。 具體的服務(wù)包括以下方面：改進(jìn)服務(wù)理念、服務(wù)熱線(xiàn)、數據傳輸、會(huì )議連接、遠程控制、遠程診斷、遠程服務(wù)、客戶(hù)服務(wù)培訓、可用性、響應時(shí)間協(xié)議、保養和維護合同、調用和響應的準備、面向客戶(hù)的現場(chǎng)服務(wù)以及預防性維護。 
     C整體設備效率 
     要提高設備的生產(chǎn)效率，減少加工周期，可以通過(guò)以下3個(gè)方面：初級加工時(shí)間更快；二次加工的時(shí)間更快；改進(jìn)服務(wù)理念。提高設備的可用性可以通過(guò)以下兩個(gè)方面：診斷及預后的組件；改進(jìn)服務(wù)理念。 可以通過(guò)改進(jìn)機器、工具技術(shù)來(lái)減少初級加工時(shí)間，可以在以下方面進(jìn)行改進(jìn)：高速銑削；涂層刀具；高性能主軸；新機的概念(即雙主軸直接線(xiàn)性驅動(dòng)器)。 通過(guò)盡量減少工件和改變的工具、重新定位以及工件和刀具處理系統的處理時(shí)間來(lái)減少二次加工時(shí)間，可以在以下方面進(jìn)行改進(jìn)：夾緊裝置的改進(jìn)；集成工具雜志；綜合工件處理。
     D機床的可持續性 
     機床的可持續性是未來(lái)機床發(fā)展的重要方面，可以通過(guò)改進(jìn)組合機床概念重新定義可持續性，最好通過(guò)改善能源效率。機床的可持續性可以在以下具體的方面實(shí)施：在加工過(guò)程中采用更加先進(jìn)環(huán)保節能的加工方法(如：干式加工)；在刀具的維護和保養上采用新技術(shù)(如涂層刀具)；主軸(如能源回收，局部能量存儲)；機器(如機器休眠)。 
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