零件各加工部位的結構工藝性分析

    數控車(chē)床加工中，要想取得更高的加工精度，零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點(diǎn)，具體做法：
    a分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
    b零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應過(guò)大。
    c零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。
    d內槽圓角的大小決定著(zhù)刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。
    e應采用統一的基準定位。在數控加工中，若沒(méi)有統一基準定位，會(huì )因工件的重新安裝而導致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調現象。因此要避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。
零件上最好有合適的孔作為定位基準孔，若沒(méi)有，要設置工藝孔作為定位基準孔，如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續工序要銑去的余量上設置工藝孔。若無(wú)法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統一基準，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。(新錦元數控車(chē)床加工)